A fabricação de moldes para garrafas de vidro exige processos de usinagem capazes de produzir furos profundos e estreitos com precisão, estabilidade e eficiência. A máquina de furação com pistola de perfuração para moldes de garrafas de vidro foi desenvolvida para atender a essas necessidades, combinando tecnologia de furação profunda com canhão, sistema de refrigeração e recursos para operações complementares de usinagem.

Indicada para a fabricação de moldes utilizados na indústria vidreira, essa máquina permite executar furos com diâmetros entre 2 e 12 mm e comprimentos em torno de 350 mm, conforme os requisitos da aplicação. Seu projeto integra dois fusos de furação profunda, sistemas de troca automática de ferramentas e uma estrutura desenvolvida para facilitar a evacuação de cavacos e do fluido refrigerante durante a usinagem.

Como funciona a máquina de furação com pistola de perfuração?
O processo utiliza uma broca canhão, também conhecida como pistola de perfuração, ferramenta especialmente projetada para executar furos profundos com diâmetros reduzidos. Durante a operação, a ferramenta avança de maneira controlada pela peça, enquanto o sistema de refrigeração auxilia na dissipação do calor e na remoção dos cavacos gerados pelo corte.

Em moldes para garrafas de vidro, a execução desses furos exige atenção ao alinhamento, à profundidade e às condições de corte. O controle desses fatores contribui para a qualidade da usinagem e para a obtenção de resultados compatíveis com as especificações do projeto.

A máquina também permite integrar diferentes etapas de fabricação, como furação-piloto, furação profunda, fresamento e rosqueamento. Essa combinação amplia as possibilidades de usinagem e reduz a necessidade de transferir a peça entre diferentes equipamentos.

Principais características da máquina

• Dois fusos para furação profunda: configuração destinada às operações com broca canhão, permitindo organizar o processo de acordo com as necessidades de fabricação.
• Furação de pequenos diâmetros: aplicação em furos de aproximadamente 2 a 12 mm, com comprimentos em torno de 350 mm.
• Sistema de refrigeração: auxilia no controle térmico da região de corte e no transporte dos cavacos para fora do furo.
• Fusos posicionados a 45 graus: disposição projetada para favorecer a evacuação dos resíduos e do fluido refrigerante.
• Base de aço inoxidável: componente da estrutura concebido para facilitar o escoamento dos cavacos e da água de refrigeração.
• Troca automática de ferramentas: dois sistemas de troca que permitem utilizar diferentes ferramentas de corte, conforme a configuração do equipamento.
• Operações integradas: possibilidade de combinar furação profunda, fresamento e rosqueamento no mesmo equipamento.
• Mesa de trabalho com possibilidade de rotação: permite posicionar a peça para executar furos a partir de lados opostos, conforme os recursos e a programação da máquina.
  
  

Aplicações da máquina de furação profunda
A máquina é indicada principalmente para processos de fabricação e usinagem de moldes que exigem furos profundos de pequeno diâmetro. Entre suas principais aplicações, destacam-se:

• Fabricação de moldes para garrafas de vidro: execução de furos longos necessários à geometria e às características construtivas do molde.
• Usinagem de furos profundos de pequeno diâmetro: produção de furos com profundidade elevada em relação ao diâmetro, respeitando a capacidade do equipamento.
• Furação em lados opostos da peça: execução de furos a partir de diferentes faces do molde, conforme a programação e o posicionamento da mesa.
• Preparação de furos-piloto: realização de furos iniciais com brocas helicoidais para preparar a entrada da broca canhão.
• Fresamento de moldes: execução de operações complementares para produzir superfícies e geometrias previstas no projeto.
• Rosqueamento de componentes: realização de roscas em pontos especificados, utilizando ferramentas compatíveis com o equipamento.
• Processos integrados de usinagem: combinação de diferentes operações para otimizar o fluxo de fabricação de moldes industriais.
  
  

A importância da refrigeração na furação profunda
Durante a furação profunda, a ferramenta trabalha em uma região na qual a remoção dos cavacos se torna progressivamente mais exigente à medida que aumenta a profundidade do furo. Sem uma estratégia adequada de refrigeração e evacuação, os resíduos podem se acumular, prejudicar o corte e comprometer a continuidade da operação.

Por esse motivo, o sistema de refrigeração é um dos componentes fundamentais da máquina. Além de auxiliar na dissipação do calor, o fluido contribui para a lubrificação da região de corte e para o transporte dos cavacos. A configuração dos fusos e da base também favorece o escoamento dos resíduos, ajudando a manter a área de trabalho em condições adequadas para a usinagem.

Esses recursos são especialmente relevantes na fabricação de moldes para garrafas de vidro, nos quais a profundidade e o pequeno diâmetro dos furos exigem atenção às condições de operação e à estabilidade do processo.

Vantagens da integração de diferentes operações
A possibilidade de realizar furação profunda, fresamento e rosqueamento em uma mesma máquina oferece maior flexibilidade para organizar a fabricação de moldes. Com a troca automática de ferramentas, o equipamento pode alternar entre diferentes ferramentas compatíveis com a programação, reduzindo intervenções manuais durante determinadas etapas.

• Redução da movimentação das peças entre diferentes máquinas.
• Maior flexibilidade para executar diferentes operações de usinagem.
• Melhor organização das etapas de fabricação.
• Redução de intervenções manuais nas trocas de ferramentas.
• Possibilidade de automatizar sequências de usinagem.
• Maior consistência entre operações, conforme a programação e as condições de trabalho.
  
  

Os resultados dependem da configuração do equipamento, das ferramentas utilizadas, da programação CNC e das características de cada molde.

Como escolher uma máquina para furação de moldes de garrafas de vidro?
A escolha do equipamento deve considerar as dimensões dos furos, a profundidade de perfuração, o material do molde e as operações complementares necessárias. Também é importante avaliar o sistema de refrigeração, a capacidade de remoção de cavacos, os recursos de troca automática de ferramentas e as possibilidades de posicionamento da peça.

A compatibilidade entre esses fatores permite selecionar uma máquina adequada às exigências do processo produtivo, evitando limitações operacionais e favorecendo o aproveitamento dos recursos disponíveis.

A máquina de furação com pistola de perfuração para moldes de garrafas de vidro é uma solução para empresas que buscam integrar furação profunda e outras operações de usinagem em um único equipamento. A combinação de dois fusos, refrigeração, recursos de automação e possibilidades de usinagem complementar atende a necessidades específicas da fabricação de moldes para a indústria vidreira.

A Gammafer fornece soluções em máquinas de furação profunda e tecnologias para aplicações industriais. Entre em contato para conhecer as características do equipamento e avaliar sua compatibilidade com as necessidades da sua produção.